差模磁环电感是单根线绕，一个绕组，共模磁环电感是两根线绕，两个绕组，其中共模的绕线又分双线并绕和分边绕，双线并绕一般是绕制单层，分边绕可以来回绕制多层，所以双线并绕的一般线径偏大圈数少，分边绕的一般线径小圈数多。

    在实际生产中，共模磁环电感耐压不良常见于双线并绕的情况，耐压不良产品在高电压工作下会造成匝间短路，造成安全隐患，是一大安规问题点，尤其是在线径较大，如0.6线径以上的双线并绕产品比较突出。如何解决呢？

    我们分析下造成耐压不良的原因，其本质是因为导线绝缘层有损伤，双线并绕的线距离较近甚至挨在一起，对匝间施加高电压时，绝缘层损伤处被击穿，两根导线导体直接接触发生短路现象。

    解决方法：

    1，双线并绕产品尽量使用三层绝缘线，一般为一根为漆包线，另外一根为三层绝缘线；

    2，绕线完成后浸泡凡立水，增加导线表皮的绝缘性；

    3，绕线制作的时候，避免钩针，夹具蹭线刮线等伤线动作，遇到线径较大，磁环孔小的产品，切忌双线一起拉，这样钩针受力较大容易刮伤线材，建议         一次拉一根线；

    4，焊锡作业时，使用免洗助焊剂，下锡炉过焊时，不可时间过长。避免高温烫伤漆包线绝缘层。

    5，整条导线穿TFL(铁弗龙）套管，再绕线，避免了不同绕组间导线直接接触，同时避免了绕线刮线的可能，当然，该方法只适用于手工绕线，且成本较高，有条件的可以采用。

   以上为双线并绕共模磁环电感安规问题的解决方案，分边绕的共模电感中间通常加隔板，避免匝间距离太近，高压下造成短路，玖丰电子曾经就做过一款1375的分边绕共模电感，客户提供的初始设计方案是1.0线径分边绕7圈，测试需要过1KV电压，由于内孔较小，线径大，没有加隔板，两边收线距离较近甚至挨在一起，在量产测试的时候出现很多耐压不良，短路现象，后我司改善设计，中间增加隔板后，无耐压不良发生。